DICRONITE® DL-5


Beschichtung zur Reduzierung von Reibung auf metallischen Oberflächen

Technisches Datenblatt

Material: Modifiziertes Wolframdisulfid WS2 in lamellarer Form in einem patentierten Prozess
Reibungskoeffizient: µ = 0,030 (gegen sich selbst/schiefe Ebene)
Schichtdicke: max. 0,0005mm, 0,5µm
Prozesstemperatur: Raumtemperatur 30°C
Trägermaterialien: alle (auch beschichtete) Metalle
Härte: 1-1,5 Moh’s Skala
Einsatztemperatur: -188°C bis +538°C
Aussehen: Metallisch silbergrau bis anthrazit
Haftung: mechanische, molekulare Bindung
Max. Dimensionen: L400 x B600 x H100, max.250kg, Langgut bis 2500mm
Biokompatibilität: NAMSA U.S.P.Class 6, ISO 10993
Chemische Stabilität: Innert, nicht toxisch, nicht korrosiv
Widerstand gegen Korrosion: Hemmt nicht wesentlich die Korrosion des Trägermaterials
Belastungsgrenze: Wie das Grundmaterial bis ~ 2450 MPa
Magnetismus: Nicht magnetisch
Stabilität im Vakuum: Stabil bis 10[-14] Torr
Oberfläche: Keine Veränderung der Oberflächenstruktur des Trägermaterials (Glanz/Rauigkeit), kein Kantenaufbau, kein Verrunden/Entschärfen, Beschichtung innen möglich bis 2xd
Kompatibilität: Im Einsatz verträglich mit allen Ölen, Fetten, Lösungsmitteln, Benzin und Alkohol, nicht verträglich mit Laugen (ph>8) und Säuren (ph<6) oder starkem Ultraschall



Einsatzgebiete für DICRONITE DL-5

  • Werkzeugkerne und -schieber
  • Formnester, Auswerfer, Führungen
  • Zahnräder, Schaltgabeln, Gewindespindeln
  • Rennmotorkomponenten
  • Führungen, Lagerbuchsen
  • Ventilkomponenten
  • Linearlager, Gleit- und Kugellager
  • Vakuumkomponenten
  • Zerspanwerkzeuge
  • Verschleißstücke
  • Schraubverbindungen


Vorteile

  • Geringerer Verschleiß
  • Geringerer Bewegungswiderstand
  • Leichtere Entformung von Kunststoffen
  • Trockenlaufeigenschaften
  • Notlaufeigenschaften